回转窑

回转窑是煅烧或焙烧各种状态物料的理想热工设备，广泛的应用于建材工业，化学工业，黑色冶金工业，有色金属工业，建筑耐火材料等以及环保等工业部门中；尤其在建材工业中的水泥工业应用更多，地位更显重要；因此其素有水泥厂“心脏”之称；

回转窑是指旋转煅烧窑俗称旋窑，属于建材设备类；回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑；

建材行业中回转窑除锻烧水泥熟料外，还用来锻烧粘土、石灰石和进行矿渣烘干等;耐火材料生产中，采用回转窑锻烧原料，使其尺寸稳定、强度增加，再加工成型；

水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类；

冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧；铬、镍铁矿氧化焙烧；耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝；化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物；

石灰窑即活性石灰窑用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石； 

回转窑分类

国内回转窑生产厂家的产品按照处理物料不同可分为三种类型，水泥回转窑、石灰回转窑和冶金化工回转窑；水泥回转窑主要用于煅烧水泥熟料，是水泥熟料干法（将生料粉直接送入窑内煅烧，入窑生料的含水率小于1%）和湿法（将生料制成含水为32%~40%的料浆）生产线的主要设备，分干法生产水泥回转窑和湿法生产水泥回转窑两大类；冶金化工回转窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化、铬、镍铁矿氧化；耐火材料厂高冶金矿焙烧和铝厂熟料、氢氧化铝焙烧；化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物；石灰回转窑（即活性石灰窑）用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石；

回转窑结构组成

回转窑设备由筒体、轮带、托轮、挡轮、活动窑头、传动装置、窑头罩、燃烧装置，密封装置、冷却装置（多筒冷却机等）等部分组成，回转窑的窑体在水平线上呈一定的倾斜度，整个窑体由托轮装置支承，并有控制窑体上下滚动的挡轮装置，除了设置主传动外，传动系统还设置了辅助传动装置，在主电源中断时窑体仍能继续转动，防止窑体歪曲变形，窑体筒内焊有挡砖圈（阻挡砖的轴向滑动和增加筒体刚度），砌有耐火砖，冷却端还焊有减缓窑内物料流速，延长物料在分解带停留时间的挡料圈；湿法窑内冷却端还挂有链条及其他热金属交换装置或有料浆蒸发机；窑尾设有炉篦子加热机；窑型设有下料装置；筒体上开有人为孔形口，并焊有加固圈，以增强窑体的刚度，窑的热端连接着看火罩，窑头设有煤粉燃烧装置，冷端与烟室连接；回转窑是一个把燃烧、传热、混合、反应蓄热、输送等多种功能融为一体的熟料煅烧器；

回转窑工作原理

回转窑是一个庞大的长圆筒形选矿设备，传动装置驱动筒体自身上的轮带，齿轮将动力传动到滚筒，筒体作回转要运动，轮带倾斜置放在2~8个支承装置的托轮上，每个支承装置中都有两个或者四个托轮 ，输送设备将原料从进料端输送到出料端；借助筒体的转动来促使物料在回转窑内搅拌混合，物料间互相混合、接触产生反应；窑头喷煤燃烧产生大量的热量，热量以火焰的辐射、热气的对流、窑砖(窑皮)传导等方式传给物料，物料吸收气体的热量进行煅烧，物料在摩擦力的作用下与窑壁一起缓缓升起，当回转窑转到一定的高度时，即物料层表面与水平面形成的角度等于物料的堆积角时，由于回转窑（旋窑）有一定倾斜度，物料颗粒在重力的作用下，沿物料层滑落下来；当物料在窑内运动时，物料颗粒的运动方式有周期性的变化，或被埋在料层里面与窑一起作向上运动，或到料层表面上之后降落下来；但只有在物料颗粒沿表面层降落的过程中，它才能依靠窑筒体的斜度及窑的转动在窑内向前运动，完成燃烧，传热，输送等一系列过程后，产品沿出料端排出；

回转窑性能特点

回转窑结构先进坚固、运转平稳、出窑产品质量高，齿轮质材根据客户需要采用耐磨擦铸托轮轴瓦采用锌基合金材料制造，摩擦系数小，导热性能高，使用寿命延长，且易安装，自动化程度高，窑头采用工业电视看火，工艺流程模拟荧光屏，煅烧带采用红外线扫描仪把煅烧带的煅烧情况直接反映在计算机上，这些新技术的使用直观感强，操作方便，使用可靠；回转窑大齿轮是回转窑中zui重要的配件，齿轮采用电孤炉铸造，耐磨损，并进行调质，完善的检测手段和先进的锻（铸）造设备使产品的质量得到保证；密封装置采用组合式鳞片密封，辐射热损失小，窑头、窑尾密封装置采用了先进的技术，保证了密封的可靠性和稳定性；华宏公司生产的回转窑与同规格设备相比，运转率高，产量高，产品优质，热耗低的特点；

回转窑技术参数

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