锤式破碎机

锤式破碎机用于破碎各种中硬且磨蚀性弱的物料，其物料的抗压强度不超过100MPa，含水率小于15%；被破碎物料为煤、盐、白堊、石膏、砖瓦、石灰石等；锤式破碎机最大粒度为600-1800毫米，出料粒度在25毫米以下；

锤式破碎机（锤破）是利用机器内部高速转动的转子带动锤头产生强大冲击力对物料进行破碎的一款节能高效的破碎设备；锤式破碎机结构简单，破碎比大，物料破碎充分，生产效率高，是破碎生产线，制砂生产线，选矿生产线中重要的破碎设备；

锤式破碎机应用范围

锤式破碎机根据其结构特征可分为单转子锤式碎石机和双转子锤式破碎机（转子数目不同）；可逆式锤式破碎机和不可逆式锤式破碎机（转子转动方向）；单排锤式破碎机和多排锤式破碎机（锤头数量多少）等不同类型；可逆式锤式破碎机其转子可相向转动，一般用于物料的细碎，不可逆式锤式破碎机一般用于物料的粗碎或中碎；一般来说锤式破碎机适用于各种中硬低腐蚀性的如煤炭、石膏、石灰石等抗压强度不超过100MPa，含水率小于15%的物料，被广泛应用于煤炭，水泥、电力、化工等行业；

锤式破碎机结构及原理

锤式破碎机的主要又电动机、转子、锤头、篦条等部分组成，利用冲击力对物料进行破碎；物料由进料口进入锤式破碎机工作腔，电动机带动转子高速旋转，固定在转子上的锤头产生巨大冲击力对下落物料进行撞击，物料破裂粉碎反射在机器内壁的反击挡板上，再次受到冲击力作用，在不断地反复锤击反射过程中，物料逐渐由大变小，符合破碎粒度的物料从篦条间隙中排出，较大物料则继续在破碎腔内破碎直至符合粒度要求；

锤式破碎机性能特点

锤式破碎机易损件（转子、锤头）的使用材料选用高耐磨材质，大大延长了机器使用寿命，耐磨耐冲击，破碎比大，可长时间连续生产；机器结构部件设计合理紧凑，安装方便，操作简单，且机器适应性好，能在不同工作环境下迅速投入生产机，体采用密封结构，粉尘污染少；低耗能，高产量，出料粒度可根据排料口尺寸具体调节，保证出料粒度均匀；

1.工作锤头，采用新工艺铸造，具有耐磨、耐冲击；
2.可据客户要求，调节需要的粒度；
3.锤破机体结构密封，解决了破碎车间的粉尘污染和机体漏灰问题；
4.整体设计造型美观、结构紧凑，易损件少，维修方便等优点，是升级换代产品；

锤式破碎机使用注意事项

 1、轴承过热 　　原因：润滑脂不足；润滑脂过多；润滑脂污秽变质；轴承损坏； 　　排除方法：加注适量润滑脂；轴承内润脂应为其空间容积的50%；清洗轴承；更换润滑脂；更换轴承； 　　

2、出料粒度过大 　　原因：锤头磨损过大；筛条断裂； 　　排除方法：更换锤头；更换筛条； 　　

3、产量减少 　　原因：筛条缝隙被堵塞；加料不均匀； 　　排除方法：停车，清理筛条缝隙中的堵塞物；调整加料机构； 　　

4、弹性联轴节产生敲击声 　　原因：销轴松动；弹性圈磨损； 　　排除方法：停车并拧紧销轴螺母；更换弹性圈； 　　

5、机器内部产生敲击声 　　原因：非破碎物进入机器内部；衬板紧固件松弛，锤撞击在衬板上；锤或其它零件断裂； 　　排除方法：停车，清理破碎腔；检查衬板的紧固情况及锤与筛条之间的间隙；更换断裂零件； 　　

6、机器震动 　　原因：更换锤头时或因锥头磨损使转子静平衡不合要求；锤头折断，转子失衡；销轴变曲、折断；三角盘或园盘裂缝；地脚螺栓松动； 　　排除方法：卸下锤头、按重量选择锤头，使每支锤轴上锤的总重量与其相对锤轴上锤的总重量相等，即静平衡达到要求；更换锤头；更换销轴；电焊修补或更换；紧固地脚螺栓； 

环锤式破碎机是一种带有环锤的冲击转子式破碎机，环锤式破碎机最适用于破碎各种脆性物料如：煤、煤矸石、焦炭、炉渣、红砂岩、页岩、疏松石灰石等；物料的挤压强度不超过150Mpa，表面水分不应大于8%-11%，对于非粘接性物料，其表面水分可控制在15%以内；	重型锤式破碎机具有运行成本低，配套功率小，生产成本低，喂料粒度大，破碎比大，产品粒度小等优点，是矿山界广泛使用的破碎设备。
单段锤式破碎机广泛应用于水泥、陶瓷、玻璃、人工砂石、煤炭、非金属矿山和新型绿色建材等行业。

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