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高频筛


高频振动筛简称高频筛,是选矿厂分级设备的一种;应用筛面篦缝的宽窄不同,按粒度大小对物料进行分级;在磨矿回路中,对磨矿产品进行控制分级,将粗粒连生体筛出即筛上物返回磨机再磨;细粒即筛下物可以及时排出,避免再磨造成过粉碎;及时筛出达到细度要求的物料,可以提高磨机产量、降低能耗、提高效益;在选矿回路中安装高频筛,可以筛出粗粒精矿送往磨机再磨,筛下细粒进行精选,可以提高精矿品位;

高频筛与普通筛分设备的原理不同,由于高频筛(高品筛)采用了高频率,一方面破坏了矿浆表面的张力和细粒物料在筛面上的高速振荡,加速了大密度(比重)有用矿物和析离作用,增加了小于分离粒度物料与筛孔接触的概率;从而造成了较好的分离条件,使小于分离粒度的物料,特别是比重大的物粒和矿浆一起透过筛孔成为筛下产物;

高频筛可以干法(物料干燥,含水量少)、湿法(物料增加了水分,形成矿浆)筛分、分级、脱水选矿、选煤、化工、制砖、食品、制药、制碱、化肥、造纸等行业中的各种物料;用于选矿厂磨矿中分级流程的细小粒度物料的筛选分级作业,高频筛特别适用于铁矿、锡、钨、钽、铌砂等矿物的筛分或分级作业;

高频筛

高频筛结构组成

高频筛由激振器、矿浆分配器、筛框、机架、悬挂弹簧和筛网等部件组成;激振器采用最新型永磁材料,体积小、重量轻、功率大、结构合理、可靠性高;矿浆分配器设计巧妙,矿浆在数量和质量上实现分配均匀;筛框和机架用优质不锈钢精制而成,耐磨坚固,使用寿命长,筛网网面平挺,有耐高温、耐腐蚀和耐磨等属性;悬挂弹簧采用钢板焊而成,稳定性好,承受力强;筛箱侧板采用钢板整体折弯成型,提升高频筛的整体结实度和工作可靠性;

高频筛工作原理

高频筛采用三层筛面结构,利用密度分层,激振器驱动筛面作高频率振动,物料由给料机远远不断的将物料均匀的放入筛面上,物料在工作筛面上进行第一道筛分程序,第二层复合网将物料在筛面上进行高速震荡,加速了物料间的分离和析出,增加了小粒度物料与筛网的接触,分选效率提高,底网将上面分选出的矿物作最后一次分选,提高了精品矿物的品味,机身直接安装在坚实平整的混泥土地面上或普通钢结构平台上面即能进行操作作业,安装和转场方便; 

高频筛性能特点

1、筛机采用全新原理设计,是一种全新结构的高效筛面振动筛分机械;
2、激振器通过传动机构驱动筛面作高频振动、筛箱静止;振动系统设计在近共振状态工作,整机经过减振支承,使地面基本不承受动载荷,筛机不需要制做基础,直接安装在坚实平整的地面上或普通钢结构平台即可正常工作;
3、筛面振动频率50Hz,振幅0~2毫米,振动强度为重力加速度的8~10倍,是一般机械振动筛振动强度的2~3倍。筛面不易堵孔,筛分效率高,处理能力大。特别适用于细粒粉体物料的筛分。分级粒度0.074~1mm。
4、高频率,筛分效率高,处理能力强,筛选的精矿品位高,可长期运转工作,工作稳定可靠,功率低,自动化程度高,节省了劳动力;

高频筛广泛适用于选矿、选煤、化工、制砖、食品、制药、制碱、化肥、造纸等行业中各种物料的干法、湿法筛分、分级、脱水;用于选矿厂磨矿分级流程中的细粒分级作业,在适当的给料浓度、给料粒度(-200目粒级含量)、以及需求筛下粒度与给料粒度之差小于30个百分点的条件下,筛分效率高达70%以上;由于筛分效率高,可大幅度降低循环负荷和筛上物中合格粒级含量,从而提高磨机的处理能力(一般可提高5~10个百分点);筛分过程对筛下物粒度控制严格,消除过粗矿粒对精矿品位的不利影响;另外矿浆在筛面高频小振幅振荡作用下,有按密度分层的作用,高密度小颗粒易于沉降至筛面而透筛,因此可明显提高筛下物的品位;

高频筛技术参数

规  格
筛孔(mm)
给矿粒度
(mm)
筛面倾角
振幅
振次(次/分)
电机
型号
功率(KW)
1200×2000
0.15~0.25
<1
15º~55º
0.6~2.2
2800
Y100L-4
0.75×1.1
1500×3000
0.15~0.25
<1
15º~55º
0.6~2.2
2800
Y100L-4
1.1
2400×3800
0.15~0.25
<1
15º~55º
0.6~2.2
2800
Y100L-4
1.1

 

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[标签: 高频筛, 高频振动筛]
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